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剪板折彎加工

產(chǎn)品屬性

  • 所屬分類:剪板折彎加工
  • 產(chǎn)品編號:1591790269
  • 瀏覽次數(shù):133
  • 發(fā)布日期:2020-06-10
  • 產(chǎn)品概述
  • 性能特點
  • 技術(shù)參數(shù)

金屬折彎加工是一種對平面板件進行折疊、彎曲的工藝,它在整個加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開口中,并以這種方式將板材折彎到需要的角度。下面KTV裝修設(shè)計公司為大家介紹四種鈑金折彎加工工藝

大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理:沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此,執(zhí)行上述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。

KTV裝修設(shè)計公司

1、懸空折彎

沖芯將工件壓入凹模,卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間,工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的深度越大,角度就越小。此時,沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控制系統(tǒng)同時計算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性(夾角、長度)。


2、模中折彎

沖芯將工件完全壓入凹模,因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模必須正確相互貼合。因此,每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入,沖芯則無法繼續(xù)向下移動。機床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力,直至達到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升,從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固,幾乎徹底消除回彈問題。


3、翻板折彎

機床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成,其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C形型材向上或向下移動,或是進行小范圍橢圓形運動,即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎機半自動化運行,以快速性與靈活性著稱,即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外,通過翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個部件上實現(xiàn)多種半徑尺寸的高效折彎。


4、折邊與壓合

板材邊緣通常被完全彎折(例如盒邊緣),隨后折邊相互平行。成品件整體因此更加穩(wěn)定或是形成邊緣防護。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個步驟完成:首先操作員預(yù)先折好30°夾角,然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙,則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型,壓合卻是力度依賴型。


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